Плавильная печь представляет собой гидравлическую печь для нагрева газа, спроектированную Отто юнкером и изготовленную Сучжоу Синьчангуаном. Все литейные машины используют технологию полу-непрерывного низколиквидного вертикального литья вала от WAGSTAFF. Он оснащен электромагнитным перемешиванием ABB...

Таяние и холдинговые печи

Плавильная печь представляет собой гидравлическую печь для нагрева газа, спроектированную Отто юнкером и изготовленную Сучжоу Синьчангуаном. Все литейные машины используют технологию полу-непрерывного низколиквидного вертикального литья вала от WAGSTAFF. Он оснащен электромагнитным перемешиванием ABB, онлайн-измерением водорода и онлайн-системой измерения шлака. Он-лайн обработка алюминиевого расплава принимает французскую систему дегазации NOVELIS он-лайн, глубокую систему фильтрации кровати, японский фильтр плиты Mitsui металла и трубчатый фильтр, эффективность degassing достигает 0.12ml/100g-AL, и эффективность фильтрации достигает 98% или больше (примеси под 10 м).       Он может производить 1, 2, 3, 5, 6, 7, 8 серии и другие слитки сплава. Спецификации продукта охватывают все основные внутренние спецификации. Минимальный продукт 520mm×1000mm×9150mm, и самый большой продукт 640mm×2410mm×9150mm. Максимальный вес слитка может быть до 37,5 тонн.

Горячая Роллинг Места 1'4 Стенды Тандем Милл

Французская двугодняя распиовка Sermas может одновременно резать голову и хвост с максимальной скоростью 10 блоков в час. Фрезерная машина является самой передовой моделью с высокой точностью и высокой жесткостью конструкции из Японии Shingang. Фрезерная машина и распилив машины расположены в серии. После того, как плита распилится, голова и хвост напрямую передаются в фрезерную машину #1 через роликовый стол для верхнего и бокового фрезерования, а затем слиток поворачивается автоматически и фрезерная машина #2 завершает другое боковое фрезеровое дело. Значительно повысить эффективность распиливания и фрезерования.

Горячий прокат проекта принимает 2560mm " 1'4" горячий тандем прокатки мельницы , годовой выход горячего проката полосы для может складе может достигать 600000t/a или более, максимальная ширина полосы составляет 2400 мм, а минимальная толщина полосы составляет 1,8 мм. С передовым электрическим оборудованием от Siemens и индикатором профиля от IMS, Германия, мы реализовали замкнутый контроль между толщиной и профилем.

Холодный Роллинг Дэви машина

Холодный прокат проекта принимает немецкий SMS 2500mm одного стенда CVC холодной прокатки мельницы и 2500 мм двойной стенд CVC холодной прокатки мельницы, ширина полосы максимум 2400 мм, минимум 900 мм, размер катушки: катушки внешнего диаметра максимум 2750 мм, минимум 1200 мм. Максимальная прокатная сила составляет 20000kN, максимальная скорость движения: 1800 м/мин. И соответствие немецкий Danieli 2300mm края обрезки машины и разрезной машины, немецкий Engle выпрямления машины, немецкий Herkules шлифовальная машина, южнокорейский Pohang железа и стали упаковочной линии и немецкий Vollert высокого класса склада.

Стареющая/аннеалная печь

Обработка раствора играет жизненно важную роль в производстве пластин из твердого сплава. В настоящее время все предприятия, которые производят аэрокосмического класса алюминиевого сплава толстые пластины должны иметь толстые пластины ролика-очага решения очистных печей. Этот вид печи для обработки тепла состоит из зарядного роликового стола, печи для обработки раствора, системы утоления и сушки, а также разрядного роликового стола. Два листа могут проходить одновременно при обработке узких пластин. Старение / аннеалирование печи и T77 старения печи для твердых пластин сплава, Есть 7 старения / annealing печей, в том числе 4 комплекта 14м и 3 комплекта 26м. Основные технические параметры: температура печи, устанавливая отклонение ±1 градусов по Цельсию, отклонение температуры газа печи ± 2 градуса по Цельсию, однородность температуры пластины ±1,5 градусов по Цельсию. 39m T77 старения печь может выполнять трех этапов старения на 7055 сплава, обеспечивая аэрокосмической промышленности с T7751 алюминиевых толстых пластин с лучшей общей производительности. Основные технические параметры: отклонение температуры печи ±1 градусов по Цельсию, отклонение температуры газа печи ±2 градусов по Цельсию, однородность температуры пластины составляет ±1,5 градуса по Цельсию, а одна пластина ±1 градус по Цельсию. Размер обработанной пластины: толщина 4 мм 250 мм, ширина 1000 мм 4300 мм, длина 2000 мм 39000 мм, а максимальный вес одной доски составляет 25т.

Выравнивание напряжения и выпрямление машины

Холодный проката катушки обрабатываются в отдел отделки для дальнейшего процесса в соответствии с требованиями клиентов, таких как:
- Напряжение Выравнивание для улучшения плоскости материала до разреза до длины линии для окончательного листа продукции.
- Боковая обрезка для фольги, щелевая катушка и круг заготовки.
- Эмбосирование для тисненых катушек или листов и рулон формирования для кровеля продукции.

Все 4 стрейч-изгиб выпрямления единиц были введены, чтобы выпрямить большинство сплава полосы серии 1xxx, 3xxx серии, серии 5xxx и 8xxx серии с максимальным качеством катушки 30t с шириной 950 мм 2150 мм. Одна из производственных линий может выпрямить полосу Толщина составляет 0,2 мм-3,0 мм, а остальные три - 0,1 мм-1,0 мм. Максимальная скорость выпрямления производственной линии составляет 300 м/мин.

Растяжка машины

Алюминиевые пластины растяжения машины, один набор 100MN, другой 40MN, может производить T351 T451 T651 растягивается алюминиевого сплава пластины листа.

Процедура полировки и кино

Готовые алюминиевые пластины имеют только Mill Finish Surface, поэтому полированная поверхность должна быть произведена как
требования заказчика. Эти пластины будут поставлены на вал передачи во-первых, то, они будут отправлены на полированную машину, чтобы получить полировку.
И филимная машина покрытия соединена с полированной машиной вместе в конце стороны. Так как освещение фильма будет сделано в то же время после полировки пластины.

Линия по производству полировки пластин и кино покрытий представлена компанией Demis Company, Швейцария, и отполирована в один кусок, а поверхностная шероховатость Ra'0.8'0.2 м, и она покрыта сразу после полировки. Доступный размер полировки пластины: толщина 3'250mm, ширина 1000mm'2600mm, длина 2000mm'12000mm.

Отрежьте к длине

Есть 2 тонкие пластины поперечной резки линии производства машины, основные технические параметры: толщина режущей полосы 0,2 мм 4,0 мм, ширина полосы 910 мм 2650 мм, длина листа 800 мм 12250 мм, резки сплава 1xxx-8xxx, протяженная прочность Rm80N/mm2' 550N/mm2, прочность мощности Rpo.. 2 30N/mm2-450N/mm2, нижняя поверхность облицована бумагой, верхняя поверхность покрыта, максимальная скорость устройства составляет 120 м/мин.

Алюминиевая протектор Алмазная плита Процесс эмбосирования

Один бар, два бара, три бара и 5 бар алюминиевых пластин протектора доступны сплавы в 1 ", 3 ", 5" и 6 ".

Процесс полировки поверхностного зеркала

Процесс подготовки зеркального алюминия к анодированию был модернизирован с механической полировки до доения. Продукция сосредоточена в неаноизирующих 1100, 1060, 1070 обычных зеркальных алюминиевых пластинах. Chalco уже выпустила 1070 и 1080 высококачественных зеркал на основе горячего молока.