Наша компания использует трехроторную систему дегазации с тремя нагревателями Alpur от Novelis, Франция, которая может одновременно выпускать хлор и аргон, а ее эффективность удаления водорода достигает 70% и более. Ниже 0,12 мл / 100 гAl, материал крышки и вытяжного кольца можно контролировать ниже 0,14 мл / 100 гAl.

Оборудование для рафинирования - это оборудование для рафинирования порошкового напыления с вращающимся ротором с графитовым ротором RFGI, разработанное и произведенное канадской компанией STAS. Он обладает высокой эффективностью рафинирования и очевидной дегазацией и удалением шлака. Рафинирование в течение 40-50 минут может эффективно удалить большую часть водорода и водорода из расплава алюминия. Шлак соответствует требованиям высококачественных продуктов по удалению водорода и шлака, а содержание водорода на выходе из алюминия контролируется ниже 0,30 мл / 100 г-Al.

Оперативная фильтрация соответствует пластинчатой ​​фильтрации и импортной трубчатой ​​фильтрации Mitsui Japan. Среди них пластинчатый фильтр грубой фильтрации, основная функция которого - продление срока службы импортного фильтрующего оборудования. Установка фильтрующей пластины 50PPI может отфильтровывать примеси размером более 20 мкм, а эффективность фильтрации составляет 100%; Тонкая фильтрация (фильтрация через трубку) обычно может гарантировать более 5 мкм. Большинство примесных частиц отфильтровываются, а эффективность фильтрации превышает 95%.

Французский пильный станок с двумя головками Sermas может одновременно отрезать головку и хвост с максимальной скоростью 10 блоков в час. Фрезерный станок является самой совершенной моделью с высокой точностью и высокой жесткостью конструкции из Японии Shingang. Фрезерный станок и пильный станок расположены последовательно. После распиливания сляба головка и хвост напрямую передаются на фрезерный станок №1 через рольганг для верхнего и бокового фрезерования, а затем устройство для поворота слитков автоматически переворачивается, и фрезерный станок №2 завершает фрезерование другой стороны. . Значительно повысить эффективность пиления и фрезерования.

В проекте горячей прокатки используется производственная линия горячей прокатки 2560 мм немецкой SMS (1 + 4). Производственная мощность горячекатаных банок превышает 760 тыс. Т / год, максимальная ширина полосы составляет 2400 мм, а самая тонкая толщина - 1,8 мм. Компания Siemens имеет усовершенствованную электрическую конфигурацию, оборудована немецким измерителем выпуклости IMS в режиме онлайн, а также осуществляет контроль толщины и формы листа с обратной связью. Стан горячей прокатки полосы оборудован гидравлической системой регулировки, CVCplus, системой гибки рабочих валков и многозонной системой охлаждения, системой контроля температуры, оборудован легкими ножницами, тяжелыми ножницами, кромкообрезными станками, моталками, системами транспортировки отходов, системами очистки дымовых газов и т. Д. ...

В проекте холодной прокатки используется немецкий одинарный стан CVC 2500 мм и двухклетевой стан холодной прокатки CVC 2500 мм, ширина полосы максимум 2400 мм, минимум 900 мм, размер рулона: внешний диаметр рулона максимум 2750 мм, минимум 1200 мм. Максимальное усилие прокатки 20000кН, максимальная скорость прокатки 1800м / мин. И подходящая к ним кромкообрезная и продольная машина Danieli 2300 мм, правильная машина German Engle, немецкая шлифовальная машина Herkules, упаковочная линия Pohang Iron & Steel из Южной Кореи и многоярусный склад Vollert в Германии.